Эпоксидная смола ЭД – 20
Эпоксидная смола ЭД 20 – это универсальное средство, которое может быть использовано в электротехнической, строительной, радионуклеидной и радиоэлектронной промышленности, а также в сфере машиностроения, в том числе авио- и железнодорожного.
Английской название эпоксидной смолы ЭД – 20 «epoxy resin». Смола эпоксидная проходит все проверки качества, как международного, так и отечественного характера. Так, по ГОСТ эпоксидной смоле принадлежит сертификационный номер 10587–84, а по таким стандартам качества, как CAS –
6192-52-5; ТНВЭД 2904100000.
Эпоксидные смолы используется в качестве компаундов, разного рода герметизирующих веществ, клея, а также в качестве связующего материала при создании армирующих материалов, в частности, пластиков.
Выделяют два вида эпоксидной смолы: высшей и первой категории.
Характеристика и внешнее описание смолы высшей категории: прозрачная жидкость, достаточно вязкой консистенции, не содержащая следов механических веществ и водного компонента. Цвет по железокобальтовой шкале – 4. Динамическая связь (в Па) при температуре 50 градусов – не более 20. Время затвердевания при введении в состав пластификаторов – не менее 5 часов. Массовая доля содержания различных веществ представлена в таблице:
| Эпоксидные группы | % 19,9-22 |
| Ионы хлора | % 0,003 |
| Омыляемый хлор | % 0,5 |
| Гидроксильные группы | % 1,7 |
| Омыляемые вещества | % 0,5 |
Характерные черты смолы первого сорта: по внешнему виду смолы не имеют существенных отличий, та же прозрачная вязкая жидкость.
Цветовой показатель – 12. Динамическая связь при 50 градусах – 12-25, а время затвердевания – 4 часа. Главное различие заключается в различных массовых долях состава:
- Эпоксидные группы, % 19,9-22
- Ионы хлора, % 0,006
- Омыляемый хлор, % 0,9
- Гидроксильные группы, % —
- Омыляемые вещества, % 12-25
Эти смолы также широко используются в создании лакокрасочных веществ, для создания деталей автомобилей и разной модификации
корпусов.
Одним из положительных свойств, является то, что они могут затвердевать в разных условиях. Всё будет зависеть от используемых
пластификаторов. Возможно затвердевание при воздействии высоких температур или в обычной. То есть, данные материалы не требуют присутствия другой дорогостоящей аппаратуры.
ЭД–20 является одним из лучших смол на рынке. Это обусловлено характеристиками материала: прочная адгезия к металлу, пластику; огнеупорность; способность сохранять адгезию и герметичность в течение длительного времени; теплопроводность и термическая стойкость.
Меры предосторожности
Смола не обладает самовозгорающимся эффектом, но, естественно, при попадании в огонь – горит. При работе со смолами весь рабочий
персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты: костюм, маски. А помещение должно быть оснащено протяжно-вытяжной системой.
Хранить ЭД–20 необходимо в герметичных условиях в складских помещениях при температуре не выше 40 градусов.
Форма выпуска
Выпускается ЭД в стальных оцинкованных барабанах, массой 55 кг. Возможен выпуск и в пластиковой таре, массой 0,5 кг.
