Эпоксидная смола

Свойства эпоксидных смол

Главная особенность, которая делает эти смолы столь популярными и востребованными – это их стойкость к воздействиям галогенов,
органических кислот, растворов щелочей. Они обладают высокой степенью адгезии к металлам и другим материалам. Эти смолы, в зависимости от фирмы производителя и состава, могут иметь сильные расхождения по внешнему виду. Общим для всех является наличие слабого аромата, за счёт присутствия бензольной группы. Цвет смолы может варьировать от прозрачной бело-желтоватой, может быть медового оттенка или быть совсем тёмного коричневого оттенка. Существенные отличия могут также и по консистенции материалов: от жидкотекучих до практически твёрдых смол.

Следует сказать о токсичности этих материалов: все смолы сильнотоксичны, особенно в жидком состоянии. Считается, что в твёрдом состоянии они бездвердны, хотя на поверхности отвердевших смол могут оставаться осадки в виде золя, который может наносить существенный урон здоровью людей. Поэтому, в качестве мер безопасности, необходимо работать со смолами, находясь в защитных костюмах, а помещение, где проводятся работы, обязательно должны быть оснащены вентиляционной системой и вытяжкой. Смолы не имеют особенности к самовоспламенению, но в огне, естественно, будут гореть. Возгорание происходит, как правило, при температуре 150 градусов.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные смолы – это универсальные адгезивы и герметики, поэтому они широко используются в самых широких отраслях производства. Начиная от строительства, электротехнических работ, радиоэлектрических до авиа-, машино- и судостроения.

Получение эпоксидных смол

К группе эпоксидных смол относится любое вещество, которое образуется путём поликонденсации, содержащий два углерода и водород, то есть так называемые напряжённые группы эпоксида. Помимо реакций поликонденсации, смолы можно получить путём окисления непредельных веществ.
Такие смолы не содержат в себе гидроксильных групп, поэтому максимально гидроустойчивы, то есть, подвергаются растворению в воде.

Многие смолы содержат в себе такие вещества, как отвердители. Они необходимы для инициации реакций затвердения. К ним относятся такие вещества, как кислоты Льюиса и третичные амины. При введение таких веществ смола отвердевает или самостоятельно, или под действием повышенной температуры. Как правило, воздействие третичных факторов, таких как давление, влажность и т.д. не нужно, это значительно удешевляет процесс изготовления твёрдых смол, экономит средства и время технологического процесса.

Самым распространённым сейчас отвердителем является изометилтетрагидрофталиевой кислоты. Это ангидрид. Он относится к группе горячей полимеризации, то есть смолу будет необходимо нагреть до температуры 100-120 градусов. Еще одним, немаловажным условием качественной полимеризации, является равномерное распределение катализатора по всему раствору смолы. Это обеспечит равномерное затвердевание раствора.

Еще одна группа веществ, которая используется вместе со смолами – это ускорители. Как понятно из названия, ускорители сокращают процесс полимеризации. Как правило,
ускорители используются вместе с затвердителями горячей полимеризации, но могут быть использованы и самостоятельно. Наибольшее распространение получил
ускоритель УП-6062.

Растворители

Как было сказано выше, смолы гидроустойчивы, то есть не подвергаются растворению под действием воды. Однако, растворить их можно при воздействии на них специальных органических кислот. Эти кислоты и будут образовывать группу растворителей. То есть, добавляя в смолу растворители можно добиться снижения её вязкости и с лёгкостью наносить смолу кисточкой или другим предметом. Форма выпуска таких растворителей – это канистры и бутылки, самый распространённые Р-646.

Пеногасители

При работе со смолой в неё попадает воздух, чего нельзя избежать. Это приводит к тому, что на поверхности смолы, образуется пена, мешающая работе и ухудшающая характеристики. Для этого применяется группа материалов – пеногасители.
Представитель Пента 465.

Хранить эпоксидные смолы необходимо в плотно закрытых контейнерах, в тёмных, сухих помещения. Температура воздуха не должна превышать 45 градусов.

Упаковываются смолы в специальные оцинкованные тары, объёмом 220 кг. Срок годности – 18 месяцев с указанной на упаковке даты изготовления.